Consultoría integral con valores Lean para industria y fabricación
Servicio experto de consultoría Lean enfocado en transformar plantas industriales. Nuestro compromiso: aumentar la eficiencia operativa, reducir pérdidas y generar resultados sostenibles en calidad, coste y plazo.
Consultoría estratégica Lean para operaciones industriales y manufactureras.
- Reducción del Lead Time del proceso de diseño
- Mejora de la gestión de los proyectos de desarrollo
- Mejora del proceso de fabricación
- Diseño de fabricación Lean en entornos Job Shop
¿Impulsamos juntos una cultura de excelencia industrial?
Áreas de actuación en entornos manufactureros
Diseño y despliegue estratégico
Implantamos la hoja de ruta para definir y desplegar los objetivos de empresa con una metodología robusta siguiendo el modelo Hoshin-Kanri.
Los cimientos LEAN
Implementamos principios Lean de forma integral: desde el liderazgo hasta la operativa, fomentando una cultura de mejora continua.
Control de procesos
Trabajamos en reducir la variabilidad y los puntos críticos del proceso, generando sistemas visuales de control y toma de decisiones rápida.
Mejora de procesos
Aplicamos herramientas especializadas para lograr cambios sostenibles y alineados con los objetivos de negocio.
Empowerment y desarrollo de personas
Formación práctica en planta, liderazgo Lean y coaching a mandos intermedios para fomentar autonomía y responsabilidad operativa.
Reducción del desperdicio
Identificamos y eliminamos desperdicios en producción, logística, mantenimiento y calidad: tiempos muertos, sobreprocesos, inventario excesivo, etc.
Casos de éxito con impacto real en industria y manufactura
Optimización de planta en empresa química
Colaboramos con una empresa referente en el sector químico en España, fabricante de plásticos y lubricantes, con cinco plantas en la península. La compañía analiza diariamente todos sus productos en tres turnos antes de ser enviados a clientes, buscando garantizar la calidad y eficiencia.
Situación de inicio
Las plantas presentaban desorden generalizado, áreas muy sucias y exceso de stock de consumibles. Esta combinación provocaba falta de espacio, problemas de calidad y pérdidas frecuentes de producto, generando la sensación de que era necesario ampliar las áreas de trabajo.
Metodologías
Para mejorar la situación, implementamos:
- Implantación de 5S para optimizar orden, limpieza y organización.
- Mejora y estandarización de procesos.
- Dinámicas Kaizen en reuniones diarias y mensuales, con desarrollo de KPI’s y gestión visual.
- Herramientas de resolución de problemas para identificar y eliminar causas de errores y pérdidas.
Resultados
1.
Mejora de los resultados analíticos y efectividad de los mismos.
2.
Reducción de reclamaciones de clientes y no conformidades en un 50%.
3.
Reducción de stock de consumibles y pérdidas por caducidad.
4.
Mayor implicación de todo el personal en el servicio.
5.
Reducción de conflictos entre turnos, aumentando el compromiso y sentido de propiedad.
6.
Establecimiento de estándares de trabajo claros y eficientes.
Descubre más casos de éxito de Lean Transforma en el sector de la fabricación
Nuestro equipo tiene experiencia directa en entornos de producción industrial. Parte de nuestro equipo ha trabajado durante años en el sector industrial bajo diferentes perfiles.
La colaboración nos impulsa. Descubre a nuestros partners
AOTS implementa activamente diversas actividades que contribuyen al desarrollo sostenible de Japón y la comunidad internacional en una era de rápida globalización a través del desarrollo de los recursos humanos.
Mapex es una empresa líder en España de Software para la Captación de Datos y sistemas M.E.S. y M.O.M de control de producción, calidad y mantenimiento